1、电池方面

大多超声波热能表厂家都会使用高密度电池来延长超声波热能表的使用时间，然而在取暖期内，电池作为连续不间断工作的部分之一，仍然会出现寿命短的现象，客户也反映需经常给超声波热能表更换电池。针对这种情况，建议厂家使用更好的电池，也可以考虑调整超声波热能表屏幕显示时间，还可以调整超声波热能表对外发出信号的频率，以降低电池的使用强度，从而延长使用时间。

2、用户安装后无线传输方面

目前检定的超声波热能表大多配备M-BUS数据传输线，安装到管道井之后可以连接中继设备对外传输计量信号，供热公司可以远程监控超声波热能表的计量状态。有的厂家给超声波热能表预装了无线传输模块，这样供热公司可以派员工到每个小区对超声波热能表热计量值进行抄录，从而确定收费明细。但是有的小区建筑阻挡无线信号比较明显，需要靠近才能接收信号，就会明显增加工作量，给供热公司带来负担。

3、超声波热能表线路暴露方面

笔者接触过的大部分超声波热能表，都是积分仪和金属管段分体式设计，通过滑动，积分仪和金属管段可以分离，仅通过三根传输线连接；如果传输线焊点不结实或者螺丝松动，积分仪和金属管段就会断开，导致超声波热能表无法正常工作。而且客户反馈说传输线暴露在外有被动物啃断的危险，以至于客户不得不将超声波热能表返厂维修，给供热公司、取暖用户，还有超声波热能表厂家都造成了麻烦。所以建议超声波热能表厂家改进积分仪和管段的连接方式，将传输线安装在壳体内部，避免暴露，安全性将会明显提高。

4、超声波热能表检定模式方面

超声波热能表目前有国产、国内组装、进口三种，其中国产表进入检定模式的方法比较一致，通过长按按键即可。而国内组装表和进口表进入检定模式就比较繁杂，有的还需要专门的配套设备来进入检定状态，特别是在地区内没有该厂家技术或售后人员的情况下，取暖用户将超声波热能表送检，而计量技术机构无法进入检定模式，给客户带来极大不便。建议各厂家能简化进入检定模式的方法，尽量避免使用配套设备进入检定模式。

另外，进入检定模式之后，各厂家超声波热能表脱离检定模式恢复正常计量模式的时间也长短不一，有的需要几个小时，有的则按天计算，这种情况也会降低检定效率。

5、检定模式收集频率方面

在检定模式内，超声波热能表收集数据频率也是影响误差的一个重要因素。检定时管道内的水是连续循环的，超声波热能表的计量却是有频率的，一般情况下为数秒钟收集一次数据，在时间比较短的检定过程中，多一次与少一次的收集误差可达0.3%到0.5%，所以希望生产厂家设置检定模式内提高收集频率；由于检定模式存在时间较短，所以检定工作对电池的影响也会较小。

6、超声波热能表包装方面

超声波热能表的包装方式也是繁简不一，有的甚至将超声波热能表包裹在塑料袋内再装盒装箱，这样的塑料袋包装给计量检定机构增加了不必要的工作量，降低了检定效率，成千上万的小塑料袋还容易造成环境污染。因此，提倡超声波热能表生产厂家将超声波热能表简单装盒包装即可，这样也符合我国大力提倡的环保政策，同时还能节省厂家不必要的包装费用。

7、超声波热能表条形码编号方面

笔者经过多年对超声波热能表的检定，发现各超声波热能表厂家对超声波热能表唯一性标识的编号有不同的处理方式。有热蚀在外壳表面的，只能通过观察得到编号；有的厂家将条形码贴在积分仪和管段的连接处，这个位置非常难以用扫码枪扫描；大多厂家将条形码贴在外壳正面或者侧面，这个位置对于扫码枪很友好；有的厂家采用的是喷码方式，但是不同批次的喷码效果显然不一致；如果喷码表面比较浅显，也很难用扫码枪扫描，超声波热能表编号的录入以及合格证填写工作因此受到阻碍。希望超声波热能表厂家将编码做得更加清晰、直观、易观察。

8、超声波热能表缩径方面

超声波热能表几乎都存在缩径问题，缩径之后可以提高流量方面的准确性，但是缩径之后水流会变得紊乱，对靠后的表位造成影响。而且缩径之后导致压损很大，超声波热能表检定装置需要提高压力才能保证流量点的稳定；在提高压力之后，超声波热能表金属管段内的塑料结构有可能被水流摧毁导致无法使用。建议厂家在流量检测收集数据方面有所突破，尽量避免缩径。

9、传感器配对方面

在超声波热能表检定过程中，水的温度是不可忽视的一个因素。恒温槽的温度波动一般可以控制在±0.01℃内，而Pt100的温度传感器一般误差在±0.5℃左右。如果一支偏正0.5℃，一支偏负0.5℃，超声波热能表采集温差就会达到1℃，这1℃的温度差值带来的总量误差就可以达到1%，在合格边缘的超声波热能表很可能因此被判为不合格。所以厂家在给超声波热能表配对传感器时，一定要选择偏差方向一致并且大小接近的传感器，减少两支传感器带来的系统误差。