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嘉可振动在线监测系统的安装应用
发布时间:2020-12-04 09:50:07

1、数据采集探头的选型

本系统数据采集探头采用嘉可公司生产的专用加速度振动传感器,在减速机输出轴的振动,选用专用的低频加速度振动传感器,灵敏度500mV/g,频率范围0.2~3000Hz;在减速机中间级、输入轴以及电机前后轴承的振动,选用普通的加速度振动传感器,灵敏度100mV/g,频率范围0.4~13000Hz。

2、数据采集设备安装要求

为了获取准确的数据,传感器需要径向安装于轴承座外壳轴承的承载区、尽可能靠近轴承外环的区域内,径向传感器安装角度一般为径向±45度,该振动传感器采用磁吸的安装方式,是不改动原有设备基础上,最为便捷的振动数据采集方式。数据采集站控制箱安装与现场设备附近区域,需要防水防爆,供电需求220VAC,功率10W。数据采集监测站支持TCP/IP通讯协议,可借助主控系统局域网实现到中控室的通讯,现场到中控室使用100m网线通讯。

3、数据采集探头科学布防

根据行星减速机的结构特点,本系统对机组以下8个位置安装探头:电机非驱动端径向、电机驱动端径向、平行级轴向、平行级径向、一级行星径向、二级行星径向、输出轴径向、输出轴轴向,其中在减速机输出轴处安装两只专用低频加速度传感器,用于全方位监测终聚搅拌减速机的振动状态,传感器安装具体位置依据现场实际情况进一步优化调整。

4、数据采集信号功能转换

采集监测站是一个以DSP为核心的智能化的数据采集系统,由多块分布式板卡等组成,可以将各种传感器的信号转换成A/D信号。最大配置16路传感器信号,每路独立配置0~10mA 或4~20mA或数字脉冲信号输入;2路控制IO输出,主要功能:信号的调理、采集;进行智能监测,存储数据等各种有用数据,并向现场服务器上传数据。

5、系统数据采集、分析汇总本系统数据采集主要包括:

总振值,各振动测点的振动速度或加速度有效值;包络值,采用包络解调技术获得包络值(对轴承和齿轮的冲击敏感);峰值因数,各测点振动峰值/有效值(对轴承和齿轮振动敏感);频段能量值,某设定频段内的振动有效值(对齿轮振动敏感);频段因数,某频段振动最高频率幅值/该频段的振动有效值(对齿轮振动敏感)。

系统的数据分析通过相关设置定期接受和保存所有机组振动测点的幅值、频谱等数据。各点的振动数据进行专业的分析处理,确定敏感频段和幅值范围,获得对故障诊断有帮助的特征参数,协助设备维护人员进行故障分析。

系统的故障诊断需要采集大量的故障特征频谱图、波形图、以及相关轴承数据库图,通过数据比对自动给出机组的故障特征,分析故障产生的原因,找出产生振动异常故障的关键原因,因此故障特征数据的准确性将决定故障诊断系统的准确性。目前故障特征数据还在逐步采集阶段,将逐步建立不同类型故障特征的数据库。

6、数据传递与预警功能

系统提供短信报警、微信报警和现场报警功能,手机智能监测云平台端可以看到1d以内的振动加速度和速度值的趋势图。系统预警主要分为以下几类:(1)本系统自身故障,反映设备自身问题,如网络出现故障,数据库出现异常等的提示信息。(2)设备故障报警,设备监测点位频谱有效值、速度值出现报警信息。