如图1所示，蒸汽流量计远程控制系统主要包括现场的计量系统（流量计表体、差压变送器、压力变送器、温度传感器、电动调节阀、积算仪、控制仪、无线数据传输模块（DTU）等设备）和上位机控制系统（服务器监控软件、数据库管理软件、客户端访问软件）。
整个系统的工作过程描述如下：现场的蒸汽流量计表体安装于被测量蒸汽管道上，测量产生的压差信号经过差压变送器转换为电信号，通过现场的积算仪计算得到蒸汽的瞬时流量值和累计值，并给予一定的温度、压力补偿值，配合现场的控制仪实现计量和计费等基本功能。
负责运行上位机控制系统的服务器有固定 IP 地址，作为通信的主机，无线数据传输单元（DTU）和现场的积算仪和控制仪作为通信的站点从机，主机与从机通过相关通信协议实现无线通信，将积算仪和控制仪的温度、压力、瞬时流量、累计流量、余额费用等实时数据上传至上位机控制系统。服务器通信软件将实时数据经过相关的数据库处理后，存入数据库管理系统，管理员可远程实时访问服务器的数据库，并将单价、累计流量、阀门开度等数据信息远程设置后，下发至现场的控制仪中，控制仪同步更新相关的控制数据，完成计费和调节阀门开度等控制功能。蒸汽流量计远程控制系统的功能需求有以下几点。
（1）上位机控制系统实时读取各站点现场积算仪和计费控制仪的信息：蒸汽管道的温度、压力、瞬时流量、累计流量值（包括总、峰、谷3个值），电动调节阀门的开度值，当前余额，运行状态等实时数据信息。
（2）系统可与多个站点的现场智能仪表同时在线通讯，支持断线后自动重连功能，设置峰谷时间单价，调节控制阀门的开度值等，完成数据的上传和下发功能。
（3）每个站点现场设备的实时数据存储于数据库，数据库管理软件实现数据的查询、分类、报表等功能。
（4）客户端可远程实时访问服务器数据库功能，实现数据的远程管理，查询、报表、统计、控制等操作，实现运行人员的远程监控管理。
