蒸汽是在工业生产过程中被广泛使用的能源，在企业能耗中一般都占有较大的比重，也是能源计量重点监管对象。热电厂生产的蒸汽通过蒸汽管网送到各个企业，在管网的企业端装有蒸汽流量计量系统，包括涡街流量计、压力传感器、温度传感器和流量积算仪，以对蒸汽用量进行贸易结算。因为企业的日均蒸汽使用量不存在一个固定值，而是随着产品生产量的变化而变化，往往只能在一个批次的产品生产结束后，才能够计算产品单耗时的蒸汽使用总量。如果此时企业对结算数据存在异议，则会因数据无法追溯，举证困难，导致陷入不利的局面。
为此，嘉可设计了一套蒸汽流量计量控制管理系统，在现场设立分布式智能采集终端，实时采集流量、压力、温度和差压等原始信号以及积算仪的各项数据，通过无线通信远传系统上传到云数据中心，计算、比较分析及储存。该系统不仅可以远程核查能源数据的计算模型准确性，还可以监控仪表关键参数修改，从而有效防止计量作弊行为；另一方面，通过历史大数据分析还可以评估仪表工作状态是否正常，从而起到送检筛选作用，减少企业运行成本。
嘉可设计的蒸汽流量计量控制管理系统，能够实时采集蒸汽能源计量相关的流量、压力、温度和差压等原始数据，并通过云计算获得真实的蒸汽用量，不仅为供热企业和热用户之间搭建了第三方公正计量平台，还能实现蒸汽计量仪表运行状态的远程核查功能，及时发现故障仪表，减少双方的贸易损失。譬如，系统曾在运行过程中发现某热用户存在蒸汽流量数据正常但温度为0的情况，及时发出报警信号，系统管理员由此提醒企业管理员去现场查看，发现是温度传感器故障导致。
蒸汽流量计量控制管理系统是一种先期尝试，后续还将继续开展天然气的相关研究，而且随着智能仪表的发展和5G技术的推广应用，远程计量和智慧计量必然是能源计量的发展趋势。作为管理者只有紧跟时代发展的脚步，才能实现有效监管。
